Lageroptimierung bei STREIT

Picture of Holger Urbschat

Holger Urbschat

Toyota Material Handling Deutschland Spezialist Unternehmenskommunikation

6 Minute(n) Lesezeit

Best-Practice , Schubmaststapler

Neuer Standort, neues Logistikzentrum, neue Lagertechnik und bestens beraten: Erfahren Sie, wie der Bürofachhändler STREIT in Deutschland mit einem Hochregallager und Flurförderzeugen von Toyota die Ergonomie steigert und seine Produktivität verdoppelt.

Mit drei Business Units liefert das baden-württembergische Handels- und Dienstleistungsunternehmen STREIT alles, was es zur Gestaltung moderner Arbeitswelten braucht. Neben STREIT systec für Bürotechnik und STREIT office für Bürobedarf ist es vor allem der Büroeinrichter STREIT inhouse, der seit vielen Jahren eine führende Branchengrösse ist. So erwirtschaftet das vor 70 Jahren gegründete mittelständische Familienunternehmen mit rund 250 Mitarbeitenden einen Jahresumsatz von knapp 60 Mio. Euro.

toyota material handling_lageroptimierung_bild1

Die eigene Logistik trägt einen grossen Teil dazu bei: Hohe Lagerbestände und die fixe Lieferung von Bürobedarf- und -möbeln, Druck- und Kopiersystemen sowie IT-Ausstattung sind Markenzeichen von STREIT. Mit Erfolg: In den letzten 10 Jahren haben sich die Umsatzzahlen von STREIT nahezu verdoppelt.

Herausforderung Platzmangel: Wenn der Lagerkoller droht

Da ist es nicht verwunderlich, dass es auch Wachstumsschmerzen gibt. Die beiden am ursprünglichen Stammsitz in Hausach angesiedelten Logistikstandorte befanden sich flächenmässig so sehr am Anschlag, dass der Lagerkoller drohte:

•    Es herrschten enge Platzverhältnisse
•    Wenig Flurförderzeuge waren im Einsatz 
•    Die Kommissionierung verlief weitgehend ohne Automation

Ein neu geplanter Standort in Gengenbach sollte die Herausforderungen lösen und STREIT optimal für die Zukunft aufstellen. Das Ziel lautete: Die eigenen Lagerkapazitäten verdoppeln und eine moderne und innovative Arbeitswelt für die in der Verwaltung tätigen Mitarbeitenden erschaffen. 

toyota material handling_lageroptimierung_bild2

Hochregallager als neues Kernstück

So wurde die komplette Prozesskette vom Wareneingang über die Depalettierung und Einlagerung in das Hochregal bis in die Kommissionierzonen neu geplant. Mit einem zonierten Hochregallager als Kernstück, welches das zusammengeführte Lager jetzt auszeichnet und die Lagerkapazität nochmals deutlich erweitert.

Von bisher 11.000 lagerbestandsgeführten Artikeln wächst das Sortiment künftig auf 25.000 Artikel an, die bis zu einer Höhe von 7 Metern eingelagert werden können. 

Von Toyota für Flurförderzeuge bestens beraten

Zur Bewältigung der langen Transportwege fehlten nur noch die passenden Flurförderzeuge. Dabei galt es für STREIT, den richtigen Partner mit der passenden Technik und dem besten regionalen Service zu finden. Letztendlich waren es dann vor allem das persönliche Engagement des Toyota Beraters und die Möglichkeit von Referenzbesuchen, die STREIT dazu bewegt haben, nach 40 Jahren vom Mitbewerber zu Toyota Material Handling zu wechseln.

Für eine optimale Geräteauswahl ist man alle Prozesse des innerbetrieblichen Materialflusses durchgegangen. Jetzt leisten die neuen: 

•    Schubmaststapler,
•    Vertikal- und Niederhubkommissionierer,
    Elektro-Hochhubwagen und Schlepper,
•    Elektro-Niederhubwagen und Scherenhubwagen von Toyota ganze Arbeit.

Dabei sind es vor allem die Schubmaststapler, die mit ihrer Kippkabine bei den Einsätzen in grossen Hubhöhen überzeugen. Und wenn es um Aspekte wie Grösse, Wendigkeit und Gesamtlast geht, stellen die Vertikalkommissionierer und Routenzüge für STREIT eine ideale Lösung dar.

Erfolgreiche Logistik bedeutet für uns, wenn die Dinge laufen und sowohl die Kunden als auch die Mitarbeitenden zufrieden sind.“

- Peter Navarro, Logistikleiter bei STREIT -

Die Ergonomie entscheidend verbessert

Besonders grossen Wert legt STREIT auf die erreichte Ergonomie. Wurden viele Aufgaben bisher noch händisch erledigt, sollten die neuen Geräte die 40 in der Logistik und 18 in der Montage tätigen Mitarbeitenden bei ihren To-Dos unterstützen. Allein, dass die täglich rund 700 Eingangspositionen nicht mehr vom Boden, sondern jetzt in Hüfthöhe aufgenommen werden, ist schon viel wert. 

Die neuen Prozesse sorgen nun dafür, dass jeder einzelne von ihnen produktiver ist. Dabei durften Wünsche frei geäussert werden und es bestand die Wahl, lieber einer bodengebundenen Tätigkeit oder einer in der Höhe nachzugehen. Dazu haben die Mitarbeitenden die durch Toyota durchgeführte Schulung gut angenommen, die Reaktionen reichten von heller Begeisterung bis zum gesunden Respekt.

toyota material handling_lageroptimierung_bild3

Nachhaltige Lithium-Ionen-Technik im Einsatz 

Auch bei der Energieversorgung setzt STREIT auf Zukunftssicherheit. Die neuen Flurförderzeuge sind mit Lithium-Ionen-Technik ausgestattet, was einen grossen Vorteil bei der Ladegeschwindigkeit bringt. Dazu profitiert der Mittelständler von einer längeren Nutzungsdauer, erhöhten Stabilität und Wirtschaftlichkeit. 

Zusätzlich werden die Brandschutzbestimmungen sicher erfüllt und Platz eingespart, da keine extra Laderäume nötig sind. Für die Mitarbeitenden ist die neue Ladetechnik einfach und intuitiv zu bedienen, so dass auch der Schulungsaufwand gegen null geht. 

Alles für die Lageroptimierung aus einer Hand

Die Erfolgsbilanz kann sich sehen lassen: Das neue Logistikzentrum führt durch die Lageroptimierung zu einer Verdopplung der Produktivität. Während die Ladezyklen kürzer sind, sind die Flurförderzeuge länger im Einsatz. Zusätzlich profitiert STREIT von einer verbesserten Wartung, Umweltbilanz und einer auf die Gesamtnutzungsdauer bezogenen erhöhten Wirtschaftlichkeit. 

Dazu bekommt das Unternehmen alles von Toyota aus einer Hand: Neben der Gerätenutzung sind auch alle Service- und Wartungsverträge über das Leasing inkludiert. Und alles, was für STREIT wichtig ist, ist bei Toyota in einem zentralen Ansprechpartner gebündelt. 

Beliebte Beiträge